宁夏柴油机消防泵公司

如何使消防泵环保高效节能可靠
如何使消防泵环保高效节能可靠

消防泵顾名思义，消防上用的泵，消防泵是引进国外产品，根据不同的分类方式分为不同的种类 以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛应用于环保、水处理、消防等部门，是用来抽送各类液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵与消防系统的。泵类型都差不多的，只是扬程和流量有不同。消防泵的选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，等五个方面加以考虑。消防泵其性能、技术条件符合《消防泵性能和试验方法》标准的要求。

按用途

1无动力消防泵motorless fire pump
依靠叶轮旋转，将能量传给液体的不带动力源的消防泵。

2车用消防泵vehicle fire pump
安装在消防车底盘上的无动力消防泵。

3船用消防泵marine fire pump
安装在船舶、海上工作平台、水上工作环境的无动力消防泵。

4工程用消防泵 engineering-oriented fire pump
用于消火栓系统、水喷淋灭火系统、泡沫灭火系统等工程场所的消防泵。

5低压消防泵normal pressure fire pump
额定压力不大于1.6MPa的消防泵。

6 中压消防泵 middle pressure fire pump
额定压力在1.8MPa~3.0MPa之间的消防泵。

7高压消防泵 high pressure fire pump
额定压力不小于4.0MPa的消防泵。

8中低压消防泵 middle and normal pressure fire pump
既能提供中压又能同时提供低压的消防泵。

9高低压消防泵 high and normal pressure fire pump
既能提供高压又能同时提供低压的消防泵。

10供水消防泵 supplying fire pump
用于消防供水的工程用消防泵。

11稳压消防泵 pressure maintaining fire pump
用于稳定管网压力的工程用消防泵。

12供泡沫液消防泵 foam concentrate fire pump

用以输送泡沫灭火剂的工程用消防泵.如在平衡压力式泡沫比例混合装置中,输送泡沫灭火剂的供泡沫液泵。

13深井消防泵 deep well fire pump
采用立式深井泵的工程用消防泵。

14 潜水消防泵 submersible fire pump
采用潜水泵的工程用消防泵。

15普通消防泵 general fire pump

除深井、潜水消防泵以外的工程用消防泵。

按组成

1消防泵组fire pump set
带有动力源的消防泵.一般由一组消防泵、动力源、控制柜以及辅助装置组成。

2供水消防泵组 supplying fire pump set
采用供水消防泵的消防泵组。

3稳压消防泵组 pressure maintaining fire pump set
采用稳压消防泵的消防泵组。

4深井消防泵组 deep well fire pump set
采用深井消防泵的消防泵。

5潜水消防泵组 submersible fire pump set
采用潜水消防泵的消防泵组。

6普通消防泵组 general fire pump set
采用普通消防泵的消防泵组。

7手抬机动消防泵组 portable fire pump set
原习惯称为手抬机动消防泵,是可以用人力搬运并与轻型发动机组装的消防泵组。

在操作消防泵的时候，一定要严格地按照消防泵的操作方法，这样安全才能**并且能让消防泵正常运转。操作消防泵主要分为三个流程，先是在启动前要进行检查，接着是运转时，后是使用后的维护和保养。

首先，在启动消防泵之前掀开对流程阀的开关状态做一个检查，看一下有关的回流阀门的状态是不是符合启动的要求。其中，回流阀门是需要全部打开的，而消防泵的进口阀需要打开并且一直不关闭，而出口阀应该是全部关闭的状态。

其次，使用泵和停泵的操作问题，在使用泵的时候，要检查电流和消防泵运行是否正常，接下来要观察它的压力表，看压力是否在标准压力范围内。在泵停止使用后，要把所有的阀门的开关情况按照要求，操作到相应的状态。而且泵与电机轴承两者的温度需要频繁的检查，不能**过75度这个温度的高点。

通常消防泵在检修过程中，消防泵故障的诊断是一个关键的环节， 以下给出几种常见故障及消除措施，供大家有的放矢地进行消防泵故障的诊断。

1、无液体提供，供给液体不足或压力不足

1）泵没有注水或没有适当排气
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

3）系统水头太高
消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头

5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。

6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。

7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。

11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。

13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。

15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

2、消防泵运行一会儿便停机

1）吸程太高
除措施：检查现有的净压头

2）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。

3）产生空气或入口管线有泄漏

消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中

消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足

消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

6）底阀或入口管浸没深度不够

消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

7）水泵壳密封垫损坏

消除措施：检查密封垫的情况并按要求进行更换。

3、消防泵功率消耗太大

1）转动方向不对

消除措施：检查转动方向。

2）叶轮损坏

消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

3）转动部件咬死

消除措施：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

4）轴弯曲
消除措施：校直轴或按要求进行更换。

5）速度太高
消除措施：检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力。

6）水头低于额定值。抽送液体太多
消除措施：向厂家咨询。安装节流阀，切割叶轮。

7）液体重于预计值

消除措施：检查比重和粘度。

8）填料函没有正确填料
消除措施：检查填料，重新装填填料函。

9）轴承润滑不正确或轴承磨损
消除措施：检查并按要求进行更换 。

液体不足
1）泵没有注水或没有适当排气
消防泵系统
消除措施：检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

2）速度太低
消除措施：检查电机的接线是否正确。

3）系统水头太高

消除措施：检查系统的水头（特别是磨擦损失）。

4）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头。

5）叶轮或管线受堵
消除措施：检查有无障碍物。

6）转动方向不对
消除措施：检查转动方向。

7）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

9）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

10）底阀太小
消除措施：安装正确尺寸的底阀。

11）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

12）叶轮间隙太大
消除措施：检查间隙是否正确。

13）叶轮损坏
消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

14）叶轮直径太小
消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。

15）压力表位置不正确
消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

故障分析
1）吸程太高
消除措施：检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失）。

2）叶轮或管线受堵

消除措施：检查有无障碍物。

3）产生空气或入口管线有泄漏
消除措施：检查入口管线有无气穴和/或空气泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中
消除措施：检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。

5）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足
消除措施：增大吸入水头，向厂家咨询。

6）底阀或入口管浸没深度不够
消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流。

7）水泵壳密封

2018消防泵选型及使用注意事项
消防泵选型：
1、产品名称与消防泵型号
2、消防泵口径
3、消防泵扬程m
4、消防泵流量
5、消防泵电机功率（KW）
6、消防泵转速（r/min）
7、消防泵电压〔V〕
8、消防泵吸程（m）
9、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由消防泵厂家技术*为您审核把关。
消防泵使用注意事项：
1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行；
3、禁止泵在大流量、低扬程工况运行时，电机**电流长期运行；
4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行；
5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
6、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
7、机械密封的维护与保养：
1).机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2).严禁机械密封在（无水）干磨情况下工作；
3).起动前应盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。